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柴油发电机冷却水处理要注意的事项

发电机在运转过程中存在着能量消耗,这些能量都变成了热能,如不对其采纳冷却办法,将引起转子、定子等各部件温度升高,然后导致好缘绕组老化,出力下降,乃至焚毁电机。  

发电机不管机组容量巨细,定子绕组一般选用水冷却,转子绕组有的选用水冷却,有的选用风冷却。水冷却是把统组铜线圈做成空心状,运转中,高纯水经过钢管内部,带出热量,从发电机出来的冷却水回到水箱,再由泵打出流经冷却器冷却,然后进人发电机内,循环运用。  

因为发电机冷却水是在高压电场中作冷却介质,对水质要求高。与一般冷却水比较,除了要满意不腐蚀。不结垢的要求外,还必须有杰出的电气好缘功能。  

现在,电厂的循环水技能已日趋老练。而发电机冷却水因其水量小,水质纯度高,结垢趋向性小等特色,一般不需求进行灭菌、阻垢处理。因而未引起满意的注重,有的厂乃至放宽操控规范。但假如发电机冷却水水质达不到要求,长时刻运转,将构成严峻的结果。  

据统计,近年来发电机发作的事端,近一半与冷却水有关。因而对它的处理技能要求很高,而且要注意一些问题。


1、发电机冷却水水质

  在电厂中,发电机冷却水的补充水为凝结水或除盐水,其水质纯。所以,需求操控的是运转水质,与其有关的目标有电导率、pH值、Cu2+含量。

1.1电导率:电导率反响的是水中离子含量的多少。当电导率过大,会引起较大的走漏电流,然后使好缘引水管老化,导致发电机相间闪络,乃至损坏设备。跟着机组容量的进步,对电导率的要求也越来越高。

 1.2pH值的操控:内冷水操控pH值的意图是避免钢导线的腐蚀,从电位-pH值平衡图剖析,铜安稳的pH值区间在7~10之间,对工业设备操控pH值在7.6~9之间较适合。纯水中,铜腐蚀一般为均匀腐蚀,由腐蚀穿孔对设备构成损害的机率较小,但腐蚀产品在体系中被发电机磁场阻截,在空心导线内部堆积,减少了通流面积乃至引起阻塞,使冷却作用变差,构成线棒温度升高,影响机组正常运转。

 1.3内冷水水质操控现状:为了确保发电机有满意的电气好缘功能和较小的铜腐蚀,国家、职业拟定了相应的规范(见表1)。而发电机制作厂家对水质规范提出了更高的要求,机组容量在200MW及以上的机组,运转时,实践操控的电导率一般都要求不大于2μS/cm。


2、内冷水处理办法及注意事项

  跟着超高压机组的投运,水质要求也越来越高。一些传统的处理办法已不能满意要求,需求不断探究立异。

 2.1以凝结水作内冷水的补充水

 2.1.1办法:在火电厂中,给水参加微量氨调整pH值来到达防腐意图,氨的挥发性使凝结水pH值在8.6左右,电导率在3.0μS/cm。向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中参加微量氨,然后来进步pH值到达防腐意图。

发电机内冷水水质规范 规范代号 规范称号 电导率/(μS·cm-1) pH值 ρ(Cu2+)/(μg·L-1) 补白 (82)水电生宇先24号 发电机运转规程 <2 GB12145-89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规范 ≤10 >7.0 ≤200 不加缓蚀剂 ≤10 >6.8 ≤40 增加缓蚀剂 DL/T561-95 水力发电厂水汽质量监督导则 ≤10 >7.O ≤200 不加缓蚀剂 ≤10 >6.8 ≤40 增加缓蚀剂 SD163-85DL 火力发电厂水汽质量规范 ≤5 >7.0 ≤200 不加缓蚀剂 ≤5 >6.8 ≤40 增加缓蚀剂

  这关于操控内冷水电导率小于5μS/cm的机组能够运用,一般选用接连地补入凝结水,并接连地排水或收回。因为凝结水pH值高,含氧量小,补入内冷水体系,既可避免CO2腐蚀,又可防上氧腐蚀,也不用忧虑收回体系中O2和CO2的溶入。  

选用该办法存在的问题是:  

①假如回水悉数排掉,每天将损践约10t以上的除盐水,糟蹋大。如再收回至凝汽器中,空心铜导线的腐蚀产品铜被带人锅炉给水体系中,构成热力体系结铜垢。  

②电导率动摇大,用氨进步pH值,必定使水中的电导率增加,如给水加氨量不严厉,动摇大,构成电导率不易操控。  

尽管内冷水补凝结水有以上问题,是一种被迫的处理办法。但此种办法简略便利,仍有一部分电厂选用此办法。 2.2以除盐水作内冷水的补充水。为确保内冷水有低的电导率,内冷水可补加除盐水,但体系的不紧密使O2、CO2等进入内冷水中,内冷水成为含氧的微酸性水,对空心铜导线有激烈的侵蚀性。如某厂向内冷水补除盐水,电导率为1.2μS/cm,但铜的质量浓度达380μg/L,超越规范。选用除盐水作补充水,为避免铜腐蚀,可参加铜缓蚀剂,使金属外表构成细密的保护膜,然后到达防腐意图。现在,单体铜缓蚀剂一般为流基苯并噻唑(MBT)和苯并三氮唑(BTA)。 MBT,其缓蚀机理是运用分子中流基氢离子在水中解离,带负电荷的疏原子与铜之间因为电化学吸附而构成非常结实的络合物保护膜。 MBT的运用,因为其水溶性差,可选用NaOH对其溶解,弄清后取清液运用。  

因为橡胶会很多吸附MBT,在施行MBT处理前,应将体系中的橡胶部件悉数换成塑料或其它部件。 BTA,其缓蚀机理为BTA中N原子上的孤对电子以配位键与铜相连,构成保护膜。 BTA的运用,BTA的溶解度较大,可配成1%~3%的水溶液直接投加。投加BTA时,还可再向冷却水中参加少数碱性剂如NaOH、乙醇等,将pH值进步到7以上,作用会更好。  

尽管除盐水电导率低,但参加缓蚀剂后,其电导率一般都会超越2μS/cm,如体系不紧密,随运转时刻的增加,电导率逐步增加,乃至超越5μS/cm。故此种办法只适合电导率操控小于5μS/cm的机组。一起,当电导率升高后,为避免电流损耗,就得排水下降电导率,通常是向地沟排水,水和缓蚀剂的损耗增大。 2.3对内冷水体系的预膜处理:关于要求电导率小于2μS/cm的机组,单纯加铜缓蚀剂处理是达不到要求的。为处理此问题,近年来,开展了一种化学清洗与MBT预膜工艺相结合的办法,使钢外表在短期内构成很细密、结实的保护膜。  

具体办法为:在发电机停运后,对内冷水体系冲刷至电导率小于2μS/cm。pH值达6.5~7.0,向体系内参加质量分数为0.2%~0.25%的氨水,在常温下循环氨洗,排尽。然后进行预膜,一次参加一定量MBT储藏液,然后以少数屡次的参加办法保持MBT质量浓度40mg/L、pH值9.0~9.5,预膜时刻约150h。然后再将体系清洗洁净。机组投运后,持续向内冷水参加MBT,质量浓度操控在0.5~2.0mg/L,进行运转补膜。这样,不只满意了电气功能的要求,也到达了防腐的意图。  

但这种办法,要操控好成膜工艺条件。确保膜的细密性。不然因为铜外表状况的复杂化,再进行直接补膜困难,构成铜腐蚀加重。 

2.4内冷水的旁路处理:运用密闭式内冷水净化体系处理发电机冷却水,体系中设置除氧和除盐设备。体系运转时,将部分水进行净化处理或只对补充水进行除氧处理。除氧后的冷却水能够储存在浮较式、塑料液面掩盖球式的水箱中。经净化后,还可在水箱或混床后增加恰当的碱性物质以安稳pH值。  

选用该法需注意的问题是密闭处理先先要确保体系紧密不漏,因为转子冷却水引出时要很多触摸空气,很难到达预期作用。故这种密闭体系适用于只对定子进行水冷的发电机。




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